65Mn vs 1065, 1075, 1095, 5160, SK5 and 8Cr13Mov in chemical composition In a situation where it's more likely to get damaged or lost, I'd have no problem carrying a 8Cr13MoV blade over a more expensive spyderco, especially since I've gotten the Cara Cara to be about as sharp as any knife I own with "better" steel. 440. i don't think one can conclude that 420J2 is as good as VG10 in terms of edge retention because the result of the test also depends on the medium used, VG 10 is like that underrated superhero of bladesteels. This brawler folding knife from Kershaw features a solid build quality for the price. A standard heat treatment hardness rating of 8cr13mov is 58/60. In my opinion, the data would have been more meaningful if each steel had been plotted against itself to show the effect of the changes in initial sharpening on edge retention. パフォーマンスの観点から？ それほど多くはありませんが、これから説明しようとしていることは、2つの同一のナイフを並べて比較するのに非常に勤勉である場合にのみ、実際に現れます。 1095. It’s sturdy and handy for many different tasks you throw at it.
パフォーマンスの観点から？ それほど多くはありませんが、これから説明しようとしていることは、2つの同一のナイフを並べて比較するのに非常に勤勉である場合にのみ、実際に現れます。, 靭性（破壊に対する耐性）にこれまでとまったく違いはありません。 多くのABSスミスはシャーピーにダマスカスをテストしてもらい、その値はモノスチールブレードを使用した場合と同じであることがわかりました。 これは理にかなっています。良いダマスカスが作られると、2つの非常に類似した鋼が非常に類似した特性で使用されることを考えると、 たとえば、対照的なダマスカス鋼として1080と15n20を使用しています。 15n20と1080の唯一の違いは、2％のニッケルと.10％の炭素です。 十分な層があると、カーボンは実際にバランスを取り、全体が同様のカーボン含有量になり、2％のニッケルは実際にブレードを強化します。 モノスチール1080ブレードと1080 / 15n20ブレードをまったく同じように熱処理しましたが、靭性への影響はありませんでした。, 腐食の観点からは、ダマスカスがよりきれいに保たれていると思われるかもしれませんが、これはパターンと層の数に関係しています。 ダマスカスパターンの対照的なラインを与えるものは、実際には鋼をエッチングしています。 15n20の2％ニッケルは、耐食性を高めるため、黒くなりません。 エッチングされると、1080は少し食べられ、15n20がピークで1080が谷である尾根です。 ナイフを掃除するときは、15n20の尾根を研磨するだけで、見た目がかなり良くなります。 個人的には、ブレードの錆びは気にならない程度で、特に違いはありません。, ダマスカスブレードがより鋭く長く見えるように見えることで、エッジの保持にも多少の違いがあることに気付くでしょう。 私はそれについていくつかのABS職人とかなり長い会話をしました、そして彼らが主張したことはある意味を成しました。 彼らは、これらの層が摩耗すると、非常にわずかに異なる割合で摩耗する傾向があり、時間が経つにつれて非常に歯が生えた鋸のようなエッジを作成することを説明しました。 個人的には、私はその程度に注意を払っていません（または、違いが本当に問題にならないほど小さい）違いはありません。, 「ダマスカス鋼ナイフ」という用語は、酸性溶液でエッチングされた多層積層鋼ナイフの製造技術を指します。, したがって、ダマスカスナイフは、高炭素鋼を含むさまざまな種類の鋼から作ることができます。, 一般に、ダマスカスナイフは、ブレードの両側に積層鋼（通常はステンレス鋼の一種）を数層重ねて作られ、ブレードコアの炭素含有率が高い硬い鋼でできています。, 現在、消費者向けダマスカスブレードコアに最も広く使用されている鋼は、VG-10、AUS-10、10Cr15CoMoVです。 このような鋼は、炭素、クロム、コバルト、モリブデン、バナジウム、および硬度、錆びに対する耐性、柔軟性、最大の鮮明度を達成する能力などにそれぞれ寄与する他の元素など、さまざまな割合の元素を含んでいます…, よく作られたダマスカスナイフは、ステンレス鋼と高炭素鋼の優れた特性を兼ね備えています。腐食に強く、非常に鋭くても壊れにくく、床に落ちても粉々になる傾向があります。, 「炭素鋼ナイフ」という用語は、炭素の割合が高く、最大2.1％の鋼から作られたナイフを指します。 鋼に含まれる炭素が多いほど、錆びて腐食する可能性が高くなり、鋼はよりもろくなります。, 一方、高炭素含有量の利点は、鋼を非常に硬く（ステンレス鋼のようにはるかに硬く）できることです。つまり、狭角で研ぐことができ、かみそりを鋭くすることができます。 炭素鋼のナイフは、他のナイフと比較して、エッジをより長く保持します。, カーボンナイフは時間の経過とともに外観が変化し、緑青が発生します。これは刃の保護として機能します。, ダマスカスと高炭素ナイフのどちらがより優れているかを定義する最も重要なことは、鍛造と熱処理プロセスです。 鋼のタイプごとに、正しい焼戻しプロセスを使用して、適切な使用目的に最適な品質を引き出す必要があります。, ダマスカスとは何か、ナイフを買うときに何を探すべきかについてさらに説明しています。, 短い答え：現代の高炭素鋼のブレードが勝ちます。 それでは、その理由を説明しましょう。, 私はあなたが「現代の」ダマスカス鋼の「レクリエーション」と現代の高炭素鋼について話しているのではないと仮定します。 あなたが実際に知りたいのは、古代のダマスカス鋼と現代の高炭素鋼との比較です。, 現代のダマスカスのブレードは現代の高炭素鋼で作られているので、あなたはおそらく現代のダマスカスについて話していません。 他の現代の高炭素ブレードに入る同じ鋼。 つまり、現代のダマスカスと現代の高炭素では、同等の鋼の使用に基づいて品質や機能に大きな違いはありませんが、外観に違いがあります。現代のダマスカスのブレードは、鋼の複数の層を折り曲げて焼きなましすることによって作られるためです一緒に、ほとんどの現代のブレードは鍛造です。 最終的な結果は、よくできていれば、外観を除いてほとんど同じです。, だから、ここが最初のポイントです-現代または古代のダマスカスブレードのダマスカスパターン/水パターンは、ブレードの物理的特性に関してまったく重要ではありません。 パターン、およびそれを生成する折りたたみ、アニーリングおよびその他の処理は、何の利点も与えません。 したがって、現代の高炭素鋼と古代のダマスカス鋼の間に違いがある場合、違いは鋼の実際の組成、鋼の製造方法、およびブレードの製造方法にあります。 これらは、両方のブレードの特性を説明するものになります。, 2番目のポイント-古代のダマスカス鋼は高炭素鋼でした。 通常、炭素含有量は1％から1.5％であり、これは最新のハイエンド高炭素鋼と同等です。 さらに、古代のダマスカス鋼には、当時は認識されていなかったが重要な重要な微量の「汚染物質」がありました。 炭素の他に、良質の古代ダマスカスの刃にはかなりの量のバナジウムが含まれていました。 モリブデン、時にはマンガンおよびその他の「合金」金属。 彼らはどうやってそこに入ったのですか？ これらの「不純物」は、鉄鋼メーカーが使用した鉱石で自然に発生したためです。 これらの不純物は認識されておらず不明でしたが、多くのものが追加されました。 モリブデンとバナジウムは、鋼の炭素と結合して金属炭化物を作ります。 炭化バナジウムは、既知の「最も硬い」金属炭化物の1つであり、モース硬度スケールで最大9.5の評価があり、ダイヤモンドの硬度よりわずかに低いです。 また、バナジウム、モリブデン、およびその他の「汚染物質」により、鋼はより頑丈で耐久性があり、もろくならず、柔軟性があり、可塑性が高まりました（プラスチックとは、曲がっても損傷せずに元の形状に戻る能力を意味します）。, ダマスカス鋼はダマスカスで作られていません。 ブレードは鍛造され、製品はダマスカス（および周辺地域）で完成しましたが、ブレードに使用された鋼はインドとスリランカで製造されました。 インドとスリランカの特定の地域の紀元前600年頃（そう、それは昔）の鉄鋼メーカーは、特定の地元の鉱石を取り、それらを炭素源（竹、葉、木など）のるつぼに密封することで処理した場合、 ）そしてそれを高温に加熱すると、出てきた鋼はほとんどすべての点で優れていました。 この種類の鋼は、Wootz Steelと呼ばれるものであり、インドとスリランカの人々がこの鋼を世界中で交換しました。 他の誰もそのような微細な鋼を生産することができなかったように思われたので、それは非常に貴重な商品でした。 他のほとんどの場所では、彼らが使用した鉄鉱石には重要な汚染物質がありませんでした。また、ヨーロッパの鉄鋼メーカーは、インドの鉄鋼メーカーが使用していた非常に高い温度に鍛造することができませんでした。 アラブ人はしばしばインドへの貿易商であり、イスラム帝国の台頭により、この貿易は増加し、ダマスカスの剣士たちに信じられないほどのウーツ鋼にアクセスできるようになりました。, それで、ダマスカスの剣士はウーツ鋼のさまざまなインゴットを取り、加熱と焼き鈍しによってそれらを混ぜ合わせました。 異なるインゴットは互いにわずかに異なるため、この折りたたみは特徴的なダマスカス水パターンを生み出しました。 次に、使用する熱の量、冷却プロセスにかかる時間、焼入れと焼き戻しの方法に関する特定のルールに従うことで、ベースのウーツ鋼の優れた能力を引き出すことができました。, それで、彼らは結局何になりましたか？ オリジナルのダマスカスソード、そして彼らは彼らの能力、特に最高のものを本当に優れていました。 （異なるWootzインゴットの固有の特性に応じて、剣ごとに多少の変動がありました。ヨーロッパ人は、最初に見たときにこれらの剣に驚きました。ヨーロッパのブレードと比較して、エッジをより長く維持することができます。, 中世のヨーロッパの剣は柔らかくてもろくて、良い縁を持ちませんでした。 彼らは簡単に壊れた。 彼らは柔軟性がありませんでした。 これらと比較して、良いダマスカスの刃はほとんど魔法のようでした。 ヨーロッパの剣のロックウェル硬度の平均は、平均しておよそであるのに対し、「平均的な」ダマスカスの剣の硬度は35〜40で、最高の硬度は50に達していました。そして使用。 ダマスカスのブレードは優れていましたが、今日どのように積み重ねられますか？, 博物館やコレクションのダマスカスブレードはテストされ、今日のスチールブレードと比較されています。 平均的な低コストの包丁のロックウェル硬度はおそらく54〜55です。少し優れた包丁の硬度は58で、一部の日本製やヨーロッパ製のナイフなどの特殊な刃は、ロックウェル硬度が64〜66になる場合があります。 !!
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